Главным источником повышения эффективности и экономии затрат на предприятии является хорошо поставленная и организованная внешняя кооперация. Наша компания предлагает решение производственных и технологических задач по металлообработке на высококачественном и современном оборудовании. Мы используем и внедряем передовые технологии производства, что позволяет нам уверенно конкурировать на данном рынке предоставления услуг.

Передача определенных производственных функций дает возможность освободить соответствующие финансовые и человеческие ресурсы, чтобы развивать новые направления и сконцентрировать усилия на существующих и требующих повышенного внимания.

Компания "РусТехноСервис" предлагает изготовление посредством металлообработки (лазерная резка, токарно-фрезерные работы)  корпусных деталей, дисков, колец, фланцев и любых оригинальных разработок из различных материалов (цветных металлов, сталей и т.п.), обеспечивая выполнение самых высоких требований к точности, при помощи лазерных комплексов, токарно-фрезерных станков с ЧПУ  и обрабатывающих центров.

 

Металлобработка на заказ

Токарно-фрезерные работы ЧПУ

Инструмент CNC на заказ

Изготовление мех.деталей ОСТ и ГОСТ

Электроискровой проволочно-вырезной станок ЧПУ

 

Многие предприятия в области машиностроения, приборостроения, пережившие нелегкие времена в своей производственной деятельности в период становления принимали непростые решения, о профессиональной пригодности своих сотрудников.Так и или иначе любая служба, будь то целый отдел или участок в цехе и целиком весь цех устаревают, становятся не нужными. Стоит ли людям боятся высоких технологий, прогресса в области машиностроительных градообразующих наиболее значимых для каждого отдельно взятого региона предприятий.

Да стоит.

Что по настоящему решает проблемы в сфере металлообработки, машиностроении, приборостроении?

 

Ответ на вопрос - это технологии. Не руководители, которых так много на предприятии , начальник цеха, его зам, еще зам., все возможные инженеры, отделы технического контроля и т.д., которые даже если и чисты в своих помыслах, и добросовестно работают, далеко не от них зависит результат. Ни один из управляющего персонала как бы их много не было, технолог, который дает тех. процессы, конструктор, обрабатывающий чертежи, выполняя деталировку, начальник цеха, выполняющий контроль исполнения, не может организовать работу так, чтобы все были при деле и результативность выросла в разы. Хотя вроде весь ИТР должен рабочему помогать. И вместе стремится к общему результату. Сколько человек не поставь перед принтером, принтер работать быстрей не будет.   Опять всё тот же ответ - технологии. Вот что по-настоящему облегчает работу, и повышает результат. Службы технического контроля потеряет свою нужность в большом штате, если все детали будут одинаковы, и выполнены с высокой повторяемостью. Работники склада, измеряя на электронных весах одну деталь, определят общий вес партии, узнают общее количество и т.д. Производить те или иные объемы, более быстрее и качественнее, вот задача , которая стоит перед людьми науки, думать кардинальнее, критичней, достигая всевозможных целей.

Применение лазерных комплексов по раскрою металла, далеко не всё что мы можем предложить. Электроискровые станки с ЧПУ, сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ, координатно-расточные, обрабатывающие центра с ЧПУ, профилешлифовальные, кругло-шлифовальные. Всё то, что является продолжением Ваших идей.

Лазерная резка - это один из современных высокотехнологичных методов обработки материалов с применением лазеров высокой мощности.

Один из самых распространенных и древнейших видов обработки материалов - токарно-фрезерные работы.

Оказываем услуги по нанесению гальванических покрытий (кадмий, медь, никель, хром, цинк, серебро, золото, олово-висмут). Читать подробнее...

Скачать информационное письмо О компании... в формате pdf

Перечень изготавливаемых деталей здесь в формате pdf

Лазерная резка: основные принципы, понятия.

Лазерная резка – это современный метод обработки различных материалов (резка, раскрой), в основе которого лежит применение лазеров высокой мощности. Основная сфера использования данного метода и оборудования – это промышленное производство.

Одной из характерных черт лазерной резки является отсутствие механического воздействия на обрабатываемый материал, что позволяет производить металлообработку высокой степени точности.  Также лазеры, обладая большой мощностью, обеспечивают высокую производительность технологического процесса, а относительно простое управление движениями лазерной головки позволяет выполнять без труда обработку сложных контуров.

Компания "РусТехноСервис" предлагает услуги по раскрою металла на основе оптико-волоконного лазера. Волоконный лазер существенно превосходит СО2-лазер по важнейшим технологическим параметрам и больше подходит для производства в промышленной сфере.

Лазер обеспечивает превосходную точность, отличное качество реза, высокую скорость. При помощи лазерного раскроя можно произвести резку сколь угодно сложной формы, труднодоступную для традиционных инструментов.

В отличие от штамповки, плазменной резки, лазерная резка выполняется с большей точностью, меньшим процентом отходов и допуском реза, быстро и качественно.

 

Итак, среди преимуществ лазерной резки можно выделить следующие:

  • универсальность, т.е. практически полное отсутствие ограничений по выбору обрабатываемого материала;
  • минимальные деформации обрабатываемого материала из-за отсутствия механических воздействий;
  • высокая точность изготовления деталей;
  • возможность изготовления деталей из хрупкого, легкодеформируемого или не жесткого материала;
  • процесс лазерной резки обладает высокой производительностью;
  • изготовление деталей любой сложности.

Требования к материалу для лазерной резки:

  • Заготовка должна иметь технологические поля размером не менее 5мм от внешнего контура вырезаемого изображения;
  • Материал заказчика должен иметь отклонение от плоскости не более 5мм.

Подготовка файлов к лазерной резке:

  • Файлы могут быть в следующих форматах: *.dxf (AutoCAD); *.dwg (AutoCAD); *.cdr (CorelDraw), выполненные в масштабе 1:1
  • Создание файла, то есть перевод вашего черновика или чертежа сделанного на бумаге на компьютер - 500 руб/час.

Максимальные толщины:

  • конструкционная сталь - 20 мм;
  • нержавеющая сталь - 14 мм;
  • алюминиевые сплавы - 12 мм;
  • латунь - 6 мм.

Точность:

  • обработки ±10 мкм;
  • позиционирования 5 мкм.

Прайс-лист на стоимость лазерной резки с формате pdf (для скачиваний).

Гибка металла. Листовая гибка металлов.

Основа процесса заключается непосредственно в том что, за счет растягивания всех наружных слоев металла и соответственно сжатия внутренних слоев, происходит, гибка под тем или иным градусом, а размеры, располагающиеся вдоль оси сгиба, остаются неизменными. И поэтому все расчеты проводятся именно с ориентировкой на данные слои металла.

Благодаря высококачественному оборудованию можно быстро и точно осуществить гибку металла с требованиями конструкций или чертежей заказчика.

Гибочные пресса прямого действия:

  • Максимальная длина гибки – 3100 м.
  • Усилие до 100 т.
  • Точность ±0,1 мм на 1 гиб.

В комплексе такие виды работ как лазерная резка и гибка металлов позволяют изготовить из одного листа - детали любой геометрической формы при этом используя, как черный, так и цветной металл разной толщины.

Требования к материалу для лазерной резки

Заготовка должна иметь технологические поля размером не менее 5 мм. от внешнего контура вырезаемого изображения.
Материал заказчика должен иметь отклонение от плоскости не более 5мм.

Подготовка файлов к лазерной резке

Файлы могут быть в следующих форматах: *.dxf (AutoCAD); *.dwg (AutoCAD); *.cdr (CorelDraw).
Создание файла, то есть перевод вашего черновика или чертежа сделанного на бумаге на компьютер - 500 руб/час.

Срок выполнения заказа по лазерной резке: до 2х недель. За срочность исполнения заказа возможны надбавки.

Условия поставки: по требованию заказчика осуществляем доставку на его склад. Поставки по территории России осуществляются авто и ж/д. транспортом.

Услуги по гальванике и гальванические работы.

Наша компания предлагает качественное исполнение гальванических работ по доступной цене в короткие сроки.

Основной задачей в гальванике является придание прочных, и износостойких покрытий.

Наиболее часто распространенные гальванические процессы:

Хромирование — нанесение хрома на поверхность стали, никеля, меди, латуни при помощи электролита и электрического тока. В промышленности хромирование применяют для увеличения твердости поверхности, защиты от разрушения и в качестве декорирующей составляющей. Слой хрома защищает деталь от коррозии при высоких температурах до 800°С.

Цинкование — самый распространенный и дешёвый способ защиты металлов (стали, железа, чугуна) от коррозии. И не только защита и придание наиболее лучшего внешнего вида изделия. Температурный максимум такой защиты 200°С

Никелирование — нанесение никеля на поверхность алюминия, железо, стали, меди, цинка и других материалов. Выполняет не только защитную функцию, но предаёт красивый декоративный внешний вид. Никель также используется в качестве подслоя при многослойном нанесении гальванических покрытий. Взаимодействие с кислородом начинается при температуре выше 5000 С.

Оксидирование — обработка поверхности металла с  созданием на нём окисной плёнки. Обрабатываемые поверхности сталь, алюминий, латунь. Также является наиболее экономичный и распространенным видом защиты. Характеристики оксидной пленки – это придание материалам диэлектрических свойств.

Пескоструйная обработка – удаление верхнего слоя материала при помощи абразивного воздействия (речной песок металлическая дробь) в закрытых камерах в ручном режиме. Как правило это промежуточный этап для последующих операций.

Меднение — нанесение меди на другие металлы. Применяется исключительно в качестве подслоя. Защитного свойства меднение не имеет. Иногда применяют в качестве смазочного слоя.

Кадмирование – нанесение кадмия на латунь нержавейку, медь сталь. Внешне покрытие напоминает цинк, но кадмий более стоек к кислотам. Теплопроводность кадмия близка к абсолютному нулю наивысшая среди всех металлов.

Электрохимическая полировка металла (электрополировка) – придание внешнего вида изделию из металла, так же можно придать при помощи полировки, при этом исключить остатки обработки, например таких как, заусенцы. И зачистить их более промышленным способом, хотя, сам процесс не сложный и вполне выполним в домашних условиях.

 

Прайс лист на услуги гальваники в формате pdf (для скачиваний).

 

Производство в соответствии с ГОСТ и ОСТ:

Изготовливаем и реализуем из нержавеющей стали, черной стали с антикоррозионным покрытием, алюминия и латуни различные металлоизделия: фитинги высокого давления, фланцы, тройники, угольники, соединения, переходники и многое другое по ГОСТам, ОСТам и индивидуальным чертежам.

Компания ООО "РусТехноСервис" может изготовить авиационный крепеж и крепеж ГОСТ из следующих марок сталей:

30, 35, 45, А12, 09Г2С, 14Х17Н2, 20ХН3А, 12Х18Н10Т, 20Х13, 30ХГСА, Д1Т, Л59, ЛС 59-1, Л63 (Медь, Титан и сплавы, Алюминий, Нержавейка)


Производимая номенклатура:

ГОСТ 13956-74 Ниппель, Ниппели для соединений трубопроводов по наружному конусу.
ГОСТ 22512-77 Фланец, Фланцы с шипом или пазом стальные на Py до 6,4 МПа и Dy до 300
ГОСТ 20200-74 Тройник, Тройники ввертные переходные под резиновое уплотнение для соединений трубопроводов по наружному конусу
ГОСТ 20199-74 Тройник, Тройники ввертные под резиновое уплотнение для соединений трубопроводов по наружному конусу.
ГОСТ 20198-74 Угольник, Угольники ввертные переходные под резиновое уплотнение для соединений трубопроводов по наружному конусу.
ГОСТ 20197-74 Угольник, Угольники ввертные под резиновое уплотнение для соединений трубопроводов по наружному конусу.
ГОСТ 20196-74 Переходники ввертные под резиновое уплотнение для соединений трубопроводов по наружному конусу.
ГОСТ 20195-74 Проходники ввертные под резиновое уплотнение для соединений трубопроводов по наружному конусу.
ГОСТ 20194-74 Проходники ввертные под металлическое уплотнение для соединений трубопроводов по наружному конусу.
ГОСТ 20193-74 Шайбы для крепления соединений трубопроводов по наружному конусу.
ГОСТ 20188-74 Проходники прямые герметизируемые для соединений трубопроводов по наружному конусу.
ГОСТ 16077-70 Заглушки конусные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16076-70 Заглушки сферические для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16075-70 Тройники ввертные несимметричные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16074-70 Тройники ввертные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16073-70 Угольники ввертные с углом наклона 135 градусов для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16072-70 Угольники ввертные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16071-70 Проходники ввертные под металлическое уплотнение для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16070-70 Проходники ввертные под резиновое уплотнение для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16069-70 Шайбы для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16068-70 Крестовины переходные с диаметром резьбы 14 мм на одном штуцере для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16067-70 Крестовины переходные несимметричные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16066-70 Крестовины переходные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16065-70 Крестовины проходные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16064-70 Тройники фланцевые герметизируемые несимметричные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16063-70 Тройники фланцевые герметизируемые для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16062-70 Тройники фланцевые несимметричные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16061-70 Тройники фланцевые для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16060-70 Тройники переходные с диаметром разьбы 14 мм на среднем штуцере для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16059-70 Тройники переходные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16058-70 Тройники проходные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16057-70 Угольники фланцевые с углом наклона 135 градусов герметизируемые для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16056-70 Угольники фланцевые герметизируемые для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16055-70 Угольники фланцевые с углом наклона 135 градусов для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16054-70 Угольники фланцевые для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16053-70 Угольники проходные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16052-70 Переходники прямые для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16051-70 Проходники фланцевые для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16050-70 Проходники прямые удлиненные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16049-70 Проходники прямые для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16048-70 Кольца упорные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16047-70 Гайки накидные сферических ниппелей для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16046-70 Гайки накидные полусферических ниппелей для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16045-70 Штуцера приварные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16044-70 Штуцера припайные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16043-70 Ниппели сферические приварные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16042-70 Ниппели полусферические приварные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16041-70 Ниппели сферические припайные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 16039-70 Резьбовая часть арматуры для соединений трубопроводов по внутреннему конусу.
ГОСТ 13977-74 Соединения трубопроводов по наружному конусу.
ГОСТ 13976-74 Крышки для соединений трубопроводов по наружному конусу.
ГОСТ 13974-74 Заглушки гнезд под ввертную арматуру для соединений трубопроводов по наружному конусу.
ГОСТ 13973-74 Пробки для соединений трубопроводов по наружному конусу.
ГОСТ 13972-74 Крестовины ввертные для соединений трубопроводов по наружному конусу.
ГОСТ 13971-74 Тройники ввертные для соединений трубопроводов по наружному конусу.
ГОСТ 13970-74 Угольники ввертные для соединений трубопроводов по наружному конусу.
ГОСТ 13969-74 Проходники ввертные для соединений трубопроводов по наружному конусу.
ГОСТ 13968-74 Крестовины переходные для соединений трубопроводов по наружному конусу.
ГОСТ 13967-74 Крестовины проходные для соединений трубопроводов по наружному конусу.
ГОСТ 13966-74 Тройники фланцевые проходные для соединений трубопроводов по наружному конусу.
ГОСТ 13965-74 Тройники переходные для соединений трубопроводов по наружному конусу.
ГОСТ 13964-74 Тройники проходные для соединений трубопроводов по наружному конусу.
ГОСТ 13963-74 Угольники фланцевые проходные для соединений трубопроводов по наружному конусу.
ГОСТ 13962-74 Угольники проходные для соединений трубопроводов по наружному конусу.
ГОСТ 13961-74 Переходники прямые для соединений трубопроводов по наружному конусу.
ГОСТ 13960-74 Проходники фланцевые для соединений трубопроводов по наружному конусу.
ГОСТ 13959-74 Проходники прямые для соединений трубопроводов по наружному конусу.

ГОСТ 16840-78 Лепестки штырьковые


ГОСТ 22376-77 Лепесток 1-2-2,2х14-07
ГОСТ 22376-77 Лепесток 1-2-3,2х12-07
ГОСТ 22376-77 Лепесток 2-2-4,3х14-07

 

Лепесток 1-1-4,3х22-05 ГОСТ 22375-77
Лепесток 1-2-3,2х12-05 ГОСТ 22375-77
Лепесток 1-2-3,2х20-05 ГОСТ 22375-77
Лепесток 1-2-4,3х22-05 ГОСТ 22375-77
Лепесток 1-2-6,4х28-05 ГОСТ 22375-77
Лепесток 1-3-2,2х16-05 ГОСТ 22375-77
Лепесток 1-3-3,2х20-05 ГОСТ 22375-77
Лепесток 1-1-3,2х12-05 ГОСТ 22376-77
Лепесток 1-1-8,4х22-05 ГОСТ 22376-77
Лепесток 1-2-2,2х10-05 ГОСТ 22376-77
Лепесток 1-2-2,2х14-05 ГОСТ 22376-77
Лепесток 1-2-2,7х16-05 ГОСТ 22376-77
Лепесток 1-2-3,2х12-05 ГОСТ 22376-77
Лепесток 1-2-3,2х12-05 ГОСТ 22376-77
Лепесток 1-2-3,2х18-05 ГОСТ 22376-77
Лепесток 1-2-4,3х20-05 ГОСТ 22376-77
Лепесток 1-2-6,4х20-05 ГОСТ 22376-77
Лепесток 1-2-6,4х28-05 ГОСТ 22376-77
Лепесток 1-2-6,4х25-05 ГОСТ 22376-77
Лепесток 1-2-8,4х22-05 ГОСТ 22376-77
Лепесток 1-3-2,7х16-05 ГОСТ 22376-77
Лепесток 1-3-3,2х12-05 ГОСТ 22376-77
Лепесток 1-3-4,3х20-05 ГОСТ 22376-77

 

Авиационные отраслевые стандарты ОСТ:

ОСТ 1 10167-71 Штуцер, Штуцера Консервации.
ОСТ 1 10243-71 Кольцо, Кольца пружинные круглые.
ОСТ 1 10589-72 Заглушка
ОСТ 1 10646-72 Кронштейн
ОСТ 1 11182-77 Петля
ОСТ 1 11190-73 Валик
ОСТ 1 11208-73 Пружина
ОСТ 1 11310-73 Вкладыш
ОСТ 1 11311-73 Шайба
ОСТ 1 12088-75 Хомут, Хомуты скобочные с двухсторонним креплением.
ОСТ 1 12315-76 Шпилька
ОСТ 1 12607-76 Заглушка
ОСТ 1 12653-76 Наконечник, Наконечник для зарядки гидроаккумуляторов и амортизационных стоек шасси.
ОСТ 1 12659-76 Втулка-фиксатор
ОСТ 1 12660-76 Кольцо, Кольцо уплотнительное.
ОСТ 1 12661-76 Наконечник, Наконечник для зарядки бортовой сети.
ОСТ 1 12672-76 Кольцо
ОСТ 1 13553-79 Пружина, Пружины сжатия из стальной углеродистой проволоки марки класса 2А.
ОСТ 1 13844-81 Угольник, Угольники проходные с обжимными гайками.
ОСТ 1 13848-81 Угольник, Угольники переходные с обжимными гайками.
ОСТ 1 13856-81 Тройник, Тройники проходные с обжимными гайками.
ОСТ 1 13860-81 Тройник, Тройники переходные с обжимными гайками.
ОСТ 1 13865-81 Гайка, Гайки обжимные.
ОСТ 1 13877-81 Угольник, Угольники переходные.
ОСТ 1 13885-81 Тройник, Тройники проходные.
ОСТ 1 13893-81 Крестовина, Крестовины проходные.
ОСТ 1 31124-80 Болт
ОСТ 1 31133-80 Болт, Болты с шестигранной головкой с полем допуска диаметра стержня f7 для шарнирных соединений.
ОСТ 1 31148-80 Болт, Болты с полукруглой головкой.
ОСТ 1 31205-80 Стержень
ОСТ 1 33093-80 Гайка, Гайки круглые с осевыми прорезями.
ОСТ 1 35000-78 Штифт, Штифты цилиндрические с полями допусков диаметра z7 и u8.
ОСТ 1 37029-80 Шпилька, Шпильки стопорные.
ОСТ 1 52444-76 Сухарь
ОСТ 1-11559-74 Валик
ОСТ 11213-73 Ось, Оси под двустороннюю развальцовку.
ОСТ1 12662-76 Щтуцер

ОСТ1 34076-85 Заклепки с плоско-скругленной головкой. Материал: Алюминий В65. Покрытие: Ан.Окс. Анодное оксидирование.
ОСТ1 34073-85 Заклепки с плоско-скругленной головкой. Материал Сталь 10. Покрытие Ц9.хр. Цинк.
ОСТ1 34098-80 Заклепки с потайной головкой L120. Материал: Алюминий В65. Покрытие: Ан.Окс. Анодное оксидирование.
ОСТ1 34096-80 Заклепки с потайной головкой L120. Материал Сталь 10. Покрытие Ц9.хр. Цинк.
ОСТ1 34087-80 Заклепки с потайной головкой L90. Материал: Алюминий В65. Покрытие: Ан.Окс. Анодное оксидирование.
ОСТ1 34084-80 Заклепки с потайной головкой L90. Материал Сталь 10. Покрытие Ц9.хр. Цинк.

 

Предлагаем инструмент для ЧПУ станков ведущих брендов.

Компания РусТехноСервис осуществляет поставки ЧПУ инструмента на территории Российской Федерации. Купив инструмент у нас – Вы будете уверены, что нашли не просто поставщика, но и изготовителя той продукции, для каких целей нужен инструмент. Наши услуги направлены на обрабатывающие предприятия мирового значения известных брендов, таких как инструмент CNC Sandvik, Seco Tools, Германия Walter, Kennametal, Корея TaeguTec, Корея Chloe Korloy и инструмент Zhuzhou.

Мы не просто предлагаем ЧПУ инструмент мы работаем на нем сами. Детали, изготовленные нашим производственным предприятием вы можете посмотреть в разделе наша продукция. Разбираться в качестве и ресурсе инструмента – это наша задача не только как дилера, но еще и как потребителя данной продукции.

Вы можете приобрести инструмент со склада нашего предприятия из наличия, так и под заказ, в течении двух с половиной недель. Цена от изготовителя.

Китайские бренды инструмента: Алмазный бренд Zhuzhou, Great Wall бренд Цзыгун, Zhuzhou , Цзянси Чжан оригинальный бренд, Цзянси TRW, Чэнду, Харбинский завод инструмента, Шэньси Carbide, твердосплавный инструмент в Шанхае и ряд малоизвестных брендов производителей различных спецификаций модели ЧПУ.

 

Ассортимент инструмента нашей компании обеспечивают и позволяют выполнять технологические процессы такие как: точение, фрезерование, выполнение малого диаметра внутреннего диаметра, нарезание резьбы, расточные системы, системы лезвий ножей. Выполнение нестандартных операций на обрабатывающих центрах нашим инструментом, позволяет обучится оператору станка ЧПУ и самостоятельно осуществлять подбор все более нужных и экономически выгодных расходных материалов, сокращая нормы производственного цикла.

 

Компания РусТехноСервис предоставляет услуги в следующих сферах:

  • Производственные промышленные комплексы;
  • Инструментальный, машиностроительный, станкостроительный (запчасти, фланцы, прокладки, корпуса, диски, шестерни, метизы, радиаторные решетки, панели, шильды);
  • Металлообработка любого уровня сложности;
  • Торговля (изготовление комплектующих витрин, з/ч холодильных машин, шкафов, полок, стендов);
  • Мебельное производство (сложные по контуру металлические детали мебели, фурнитура);
  • Радиотехническая промышленность (корпуса, платы, кронштейны, стенки, экраны);
  • Жилищно-коммунальное хозяйство (узлы трубопровода, электрические и силовые шкафы);
  • Рекламное производство (вывески, логотипы, металлические элементы-вставки интерьеров).